PC 防护镜片强化液
价格：商议
-
溶液特性
项目
单位
测试方法
典型值
外观
-
目测
浅蓝色透明液体
密度
g/ml
20℃下比重计测试
0.940-0.960
粘度
cps
20℃下旋转粘度计测试
4-8
固含量
%
30min@180℃
24-26
PH 值
-
电极法（HJ 1147-2020）
4-6
涂层特性
项目
测试方法
典型值
铅笔硬度
日本三菱铅笔 750g 负荷 ，45°夹角
HB
附着力
百格法 ，3M810 胶带
5B
抗刮擦性能
6 弯镜片 0000#钢丝绒负重 300g10
个来回
镜片表面无伤
耐热水性能
80℃ , 30min
通过
落砂
EN166 K-MARK
<5
透光率
透光率检测仪
93%
使用环境要求
项目
典型值
温度
18~22℃
湿度
40~60%
清洁度
1000-10000
溶液的保存
1、尽量放在阴凉处 ，在 25℃以下的室温下最长保质期为三个月； 2、本产品含有醇类 ，在保存和使用过程中要注意防火；
3、本产品与聚氯乙烯、硅胶和碳钢类材料接触会发生反应而变质 ， 因
此在使用和盛装时请使用聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、不锈钢类材 料或容器 ，不要使用聚氯乙烯、硅胶和碳钢类材料。
溶液的使用
1、本产品不能与其它品牌强化液混合使用 ，在使用本品牌强化液前，
应充分清洗容器 ，管道 ，过滤网。
2、 为保证表面无晶点 ， 强化液在首次使用前需要用 1μm 的聚丙烯 （ PP）折叠滤芯过滤 12 小时才可使用 ，在生产过程中 ，每次添加强化 液 ，需在副槽中加入 ，添加后也需要连续循环过滤 2 小时以上后才可 以再次生产。
3、涂膜前应该将镜片清洗干净 ，并保证室内清洁 ，清洁度在 1000- 10000 之间。在生产过程中 ， 由于溶剂的挥发 ，强化液的粘度会逐步 升高 ，可以用异丙醇或乙醇来稀释 ，只要控制其固含量在 25-27%之 间即可。
镜片的清洗处理和强化工艺
1、 中性洗涤剂清洗： 60 度温水 ，超声波清洗 2 分钟 ，除去油污； 2、去离子水超声波清洗；
3、纯水洗： 电导率在 5μS.cm-1 以下的去离子水水洗 2 分钟；
4、六槽或八槽清洗的镜片的第一槽温度必须达到 60℃ , 最后一道纯 水清洗的水温控制为 80-85℃ , 首班或者间歇生产 ，必须提前升温，
使第一槽水温达到 60℃ , 末一槽水温达到 80℃以上才能正常生产 ，以 确保镜片表面的水容易挥发；
5、异丙醇或乙醇清洗 ：在异丙醇或乙醇中清洗 2 分钟；
6、 晾干后立即提拉。
7、提拉 ：提拉速度 10-30cm/min。
8、 60-70℃预烘干 10 分钟 ，然后放入烤箱于 120℃固化 2 小时。
产品缺陷及对应的解决方案
缺 陷
原 因
解 决 方 法
雾化发白
应 力
退火或改变成型条件
相对湿度高
调节室温至 18-20℃ , 相对湿度 40-50%
硬度不够 耐磨性差
涂层太薄
增加固含量 ，增加提升速率
涂层硬化不足
提高烘箱温度/拉长时间
保质期已过
更换强化液
干涉纹
提拉速度过快
控制提拉速度在 10-30cm/min。
固含量过低
调整固含量或更换强化液。
涂层太薄
加快提拉速度 ，略微增加膜层厚度。
洁净度不佳
镜片表面脏污
在洁净区域成型 ，彻底进行镜片加硬前的清 洗处理。
涂料有颗粒
清洗涂料过滤芯 ，换用 1 微米 PP 折叠滤芯
环境脏
清理涂布区域
附着性不好
表面有溢出物
更换塑胶料
脱膜剂
停止使用
涂层烘烤不足
提高烘箱温度/拉长时间
清洗剂受污染
更换清洗溶液
裂纹（银纹）
应 力
退火或改变成型条件
湿 气
干燥元件
硬化过度
降低烘箱时间/温度
膜层过厚
降低提拉速度
有限责任
请仔细阅读产品使用说明书 ， 由于使用本产品的条件和方法非本公 司所能控制 ，客户必须经过安全、有效的全面测试 ，产品品质达到要求 后再批量生产。
本公司确保产品满足发货时符合销售规格。
若强化液有任何的品质问题 ，贵公司对强化液能获得的最高补偿为 替换不符合品质要求的强化液或者退还购货价款 ，本公司不承担附带性 损失的任何责任。
